Mantenimiento y operación de sistemas de riego a presión
Mantenimiento y operación de sistemas de riego a presión: El agua es un componente de nuestra naturaleza, está presente en la Tierra desde hace más de 3.000 millones de años, ocupa las tres cuartas partes de la superficie del planeta. En nuestro entorno encontramos agua: en estado líquido, sólido y gaseoso en la atmósfera y las nubes.
Riego por goteo
El cuentagotas
Ésta es la parte más cara del riego. En base a esto, se realizan todos los cálculos de diseño, filtrado, mantenimiento, manipulación, regulación de presión, etc.
Toda la gestión que se lleva a cabo en riego por goteo es para mantener la uniformidad del riego. La uniformidad es lo más valioso de este riego y debe ser del 95%.
¿Qué podemos hacer para mantener esa uniformidad de riego en los sistemas de riego a presión?
- Sepa cuáles son las especificaciones de la cinta o manguera de riego.
- Realice el mantenimiento necesario.
¿Cuáles son las especificaciones?
Presión de trabajo
Grado de filtración (micrones 200, 150, etc.)
Descarga de gotero
Distancia entre goteros
Vida útil del producto o vida útil esperada de la manguera o cinta
Autocompensado o no
Longitud del surco
Si la salida del gotero está cubierta o no
ESPECIFICACIONES DEL FILTRO Y DEL FILTRO
La mayoría de los filtros de anillo muestran la capacidad del filtro en malla (o micrones) y, a veces, como en este ejemplo, el volumen de agua.
Piezas de la bomba centrífuga
1- Vivienda. La mayoría de las carcasas están fabricadas en hierro fundido para agua potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos (productos químicos, aguas residuales, agua de mar). Otro material utilizado es el bronce. También se utiliza acero inoxidable si el líquido es muy corrosivo.
2- Impulsor o Impulsor. Para bombear agua potable en caudales pequeños, medianos y grandes, se utilizan impulsores centrífugos con álabes radiales y semiaxiales. Fabricado en hierro, bronce, acero inoxidable, plásticos.
3- Sello mecánico. Es el cierre mecánico más utilizado, compuesto de carbono y cerámica. Está lubricado y enfriado por el agua bombeada, por lo que debe evitarse el funcionamiento en seco porque está dañado irremediablemente.
4- Eje de transmisión. En las bombas monobloque pequeñas, el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba, descansando sobre los cojinetes del motor. Fabricado en acero inoxidable.
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CONCEPTOS DE RIEGO
Sistemas de riego a presión
Fluir
Volumen dividido en tiempo, es decir, es la cantidad de agua que una bomba es capaz de entregar en un período de tiempo determinado. El caudal se mide generalmente en: litros / minuto l / m, metros cúbicos / hora m3 / h, litros / segundo l / s. Galones por minuto gpm etc.
Presión
Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua con un área de 1 cm2 por una altura de 10 m, genera una presión en su base de 1 kg / cm2 debido al peso del agua contenida, que en este caso es 1 litro. A partir de esta prueba se define que 1 kg / cm2 equivale a 10 mca (metros de columna de agua) de presión. En una bomba, la presión es la fuerza por unidad de área que provoca una elevación. Esta elevación se conoce comúnmente como Hm (altura de medición). Otras unidades de presión son: psi, bar, atm.
Pérdida de carga
Representan pérdidas de carga (mca), sufridas en la conducción de un líquido. Esto significa que el agua al pasar por la tubería y los accesorios pierde presión, por lo que la tubería debe ser del mayor diámetro posible, para reducir la velocidad y la fricción.
Poder
P. Absorbido; es la demanda de la bomba al motor, comúnmente medida en hp, kw. Este es el producto del caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta, menor es la potencia demandada del motor. La fórmula es: P.abs. = (Q x H) / (75 x%).
P. nominal de un motor: se indica en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP = 0,745 kW).
Cebado
Se entiende por cebado de una bomba cuando el tubo de aspiración es hermético y está lleno de agua libre de aire. Si el nivel de agua a bombear es más bajo que el de la bomba, se debe instalar una válvula de pie para contener la columna de agua cuando la bomba se detiene.
Tuberías de succión y descarga
Estos deben dimensionarse de acuerdo con el caudal y la longitud, para máx. 1,5 m / seg. y caídas de presión mínimas. Las tuberías no deben estar apoyadas por la bomba. Los diámetros de las bombas no indican el diámetro de las tuberías, estos siempre deben calcularse. Es aconsejable utilizar tuberías con un diámetro superior a los de la bomba.
MANTENIMIENTO REQUERIDO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO
Inspección y mantenimiento de todos los componentes del sistema.
Que funcionen bien y no goteen.
El manómetro de mano se convierte en la herramienta más valiosa para mantener la uniformidad en la presión del sistema de riego.
Importante en la línea de riego es, si son goteros turbulentos o de flujo laminar y si son autocompensantes o no.
En general, todas las líneas de riego del mercado son de flujo turbulento.
Pero solo algunos tienen goteros autocompensantes
Dado que la mayoría de ustedes usa líneas de riego, nos centraremos principalmente en este tema.
Lineas de riego
Las líneas de riego, al no ser autocompensadas, tenemos que colocarlas siempre niveladas.
En general, ¿cuáles son los problemas básicos de una línea de riego por goteo?: – Obstrucciones del gotero • Limo, arcillas, etc.
Precipitados de calcio, magnesio, hierro, etc.
Crecimiento de algas y bacterias: fugas causadas por:
Ratón, grillos, conejos, etc.
Equipamiento mecánico
Personal
OBSTRUCCIÓN DE GOTEROS
Sistemas de riego a presión
Hay que recordar que, una vez atascado el gotero, es sumamente difícil y costoso solucionar este problema, por lo que toda la gestión de la línea de riego debe ser de mantenimiento preventivo para evitar atascos.
Los goteros pueden estar parcialmente obstruidos, provocando un cambio en el flujo de agua, lo cual es igualmente peligroso ya que nos da desniveles de riego, provocando una disminución en el rendimiento del cultivo en las zonas de ese gotero.
Provoca pérdida de uniformidad en sistemas de riego a presión
Diseño Hidráulico
Calidad de materiales
Envejecimiento del sistema
Modificaciones del sistema
Deficiencias en la operación y mantenimiento del sistema.
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