Al fabricar productos médicos, piezas con superficies delicadas o componentes eléctricos, un entorno de producción completamente limpio es un requisito previo básico. No es casualidad que en las salas blancas, exista un ligero exceso de presión en comparación con el medio ambiente. Esta acción evita que las partículas ingresen al área de producción y, por lo tanto, ayuda a evitar que los productos se contaminen.
En consecuencia, los requisitos de limpieza de los sistemas y materiales son elevados. Por tanto, se deben evitar los sistemas neumáticos, es decir, los sistemas que utilizan aire a presión, por no decir que están totalmente prohibidos.
Para el suministro de material, esto significa equipar los sistemas de transporte con válvulas de diafragma. Estas válvulas se operan a través de las líneas de vacío y no con aire presurizado como las válvulas neumáticas. Esto evita que entre aire potencialmente contaminado o partículas extrañas en las áreas de producción. Las válvulas de diafragma también son útiles cuando no se dispone de suministro de aire presurizado.
Las válvulas de diafragma en las bombas de diafragma funcionan como un sistema casi cerrado. Si se requiere material, se inicia el vacío. Los controles luego envían un pulso a una pequeña válvula magnética eléctrica que a su vez abre el pestillo. El material ahora se puede transportar a través de la línea de vacío. Una vez que se ha alcanzado la cantidad requerida, un empujón adicional de los controles cierra la válvula solenoide. En reposo, un muelle situado en el interior cierra el cierre.
